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等离子切割机的操作参数对切割精度和表面质量的影响主要体现在以下几个方面：

• 切割电流和电压：这两个参数决定了等离子电弧的功率，进而影响切割能力和速度。提高电流和电压会使电弧能量增加，从而提高切割厚度和速度。但同时也会导致切割热量的增加，可能导致工件热变形或者热影响区的扩大，影响切割精度和表面质量。

• 气体流量：增加气体流量可以增强对等离子弧的压缩作用，使等离子弧能量更集中，从而提高切割速度和质量。但是，气体流量过大或过小都可能影响切割稳定性和精度。

• 切割速度：过快的切割速度可能导致热量积聚，过慢则可能影响效率。需要根据材料的性质、厚度以及切割机的性能选择合适的切割速度。

• 穿孔高度：表示在等离子切割机穿孔时，割炬与工件之间的距离。这个距离不宜过近，距离过近会导致穿孔时翻腾的金属熔液烧坏保护罩。同时，随着割炬电极的消耗，等离子切割机的穿孔高度会有所下降，导致在电极铪丝在没有消耗完全的情况下就不等不更换。

• 空载电压：用于切割的等离子弧要求挺度好和机械冲刷力大，切割时电弧易于引燃和电弧稳定燃烧，切割电源必须具有较高的空载电压（150〜400V)。提高空载电压对稳定电弧和改善切割质量有利。

综上所述，等离子切割机的操作参数对切割精度和表面质量的影响是多方面的，需要根据实际情况进行选择和调整。